面向离散制造、流程制造的智能工厂建设,提供MES 终端、产线监控、数据采集、设备联网、数字孪生硬件方案,打通设备层与管理层数据壁垒,实现生产全流程可视化、可追溯、可优化,提升生产效率、降低成本、保障质量。

■ MES 工位终端:工业平板电脑(电阻 / 电容触摸)+ 嵌入式 BOX 整机,作为工位人机界面,支持工单接收、工艺查看、数据录入、质量检测、设备状态上报,无缝对接 MES/ERP 系统。
■ 产线数据采集与监控(SCADA):4U 工控机(多网口 / 多串口),实时采集 PLC、传感器、机床、机器人数据,本地分析、可视化展示、异常报警,支持多协议转换(Modbus、Profinet、EtherNet/IP 等)。
■ 车间电子看板 / 监控中心:工业显示器 + 高性能主机,大屏展示生产进度、设备 OEE、质量报表、能耗数据,实现生产状态实时监控、集中管控。
■ 车间电子看板 / 监控中心:工业显示器 + 高性能主机,大屏展示生产进度、设备 OEE、质量报表、能耗数据,实现生产状态实时监控、集中管控。
前面板IP65防护等级,无风扇全密封机身,适应粉尘、油污、温湿度波动等严苛车间环境。
支持Modbus、Profinet、EtherNet/IP、CANopen等多种工业通信协议,无缝对接PLC、传感器、机器人等现场设备。
高性能处理器支持本地运行MES客户端、SCADA系统及轻量级AI算法,实现“计算在现场”的智能工厂理念。
产品模块化设计,支持 IO 扩展、功能模块叠加,适配工厂柔性化、个性化需求。
支持嵌入式、壁挂式、VESA等多种安装方式,适应不同工位空间需求。
某电子制造智能车间引入绝对值工业平板电脑作为产线MES工位终端,部署于装配、检测、包装等关键工位,实时显示生产工单、作业指导书和质检数据。同时通过工控机连接PLC采集设备运行参数,实现生产进度的实时追踪和质量数据的全程追溯。系统上线后,生产计划达成率提升15%,质量异常响应时间缩短60%。